1、项目简介本项目以淀粉为主要原料，通过酸解、氧化、接枝共聚、交联多元改性，生成一种多元复合变性淀粉，再按一定顺序添加胶体保护剂、稳定剂、增塑剂、纳米材料等助剂，最终得到一种性能优良的木材用淀粉胶。利用本项目技术开发的环保型木材胶粘剂各项性能指标均达到或优于HG/T2727-2010《聚乙酸乙烯酯乳液木材胶粘剂》的要求；主要性能指标压缩剪切干强度和湿强度达11MPa和4MPa；制备过程中无甲醛或甲醛源物质添加，产品经分析检测无游离甲醛存在，其粘接的木材制品无有害气体释放，可达到国际上的E0级水平；淀粉用量可达固形物含量的50%以上，较共混方式制备的淀粉基胶粘剂中10%以下的淀粉比例有显著提升，以应用于年产1万吨白乳胶的中型胶粘剂企业计，节约石油单体用量可达5000吨，可节约成本5000余万元。2、创新要点（1）以淀粉为主体复合改性制备木材用胶粘剂的技术路线；（2）淀粉与软/硬单体接枝共聚和交联改性技术； （3）淀粉与单体乳液聚合反应技术；（4）改良淀粉胶粘剂综合性能的助剂组合技术。3、效益分析（资金需求总额约500 万元）生产工艺简单易行，对原料和设备的要求较低，传统白乳胶和变性淀粉生产线均可应用本技术生产淀粉基木材胶粘剂产品。由于采用淀粉替代了大部分价格昂贵的石油单体，产品原料成本显著降低（约为3000元/吨），利用其产品价格优势及无甲醛残留的环保优势取得了较好的市场销售效果，平均销售约为7000元/吨4、推广情况（已推广企业）项目于2008年3月起与我国第二大白乳胶生产企业——浙江顶立胶业有限公司联合实施中试实验和产业化转化，通过实施科技部农业科技成果转化资金项目和联合攻关，新建成了一条年产3000吨木材用淀粉胶的中试生产线。在此基础上，分别与浙江顶胶业有限公司和我国最大的淀粉和变性淀粉生产企业——诸城兴贸玉米开发有限公司合作新建了两条年产10000吨淀粉胶的生产线，成功实现了木材用淀粉胶粘剂的规模化生产和市场推广，取得了良好的经济效益。2010-2012年累计销售产品5.3万吨，累计新增产值3.19亿元，利税总额7968万元，节约石油单体7900余吨，节约成本3187万元。