成果应用范围：塑料包装行业、包装机械行业。本项目成果能够有效降低能耗25%，提高生产效率30%左右，使得企业投资效益大幅度提升，项目成果解决了我国塑料片材挤出装备业目前普遍存在的高能耗、高污染、低附加值、低劳动效率等问题，提升了塑料片材挤出装备的自动化与信息化水平，促进了塑料片材挤出装备的自动化、信息化深度融合；完成了塑料挤出装备产业技术上的跨越式发展，极大地推动了塑料挤出装备产业结构的优化升级，实现了产业结构由高消耗向高效率的转变一、主要技术内容（1）提出了基于神经网络的多电平SVPWM控制技术，研发了基于FPGA技术的多电平SVPWM控制器，实现了塑料片材挤出装备驱动电源的高效性。（2）提出了分离型螺杆结合CRD分散混合器的高速螺杆技术，提升了挤出效率及效果；研发了塑料片材挤出螺杆高频电磁感应加热装置，有效降低了挤出机运行能耗。将常规三段式螺杆设计成五段式，改变了传统螺杆直径对挤出产量的限制。（3）提出了面向塑料片材挤出成套装备运行过程的全息生产车间制造物联感知技术，开发了成套装备运行的全息感知系统。（4）提出了塑料片材挤出成套装备多目标柔性资源优化调度模型，研发了塑料片材挤出装备精益管控软件平台，实现了成套装备的高效能运行。二、成果的技术指标、创新性与先进性（1）螺杆的速度从同行的100转/分钟提高到200转/分钟，挤出量从类技术的200kg/h提升400kg/h；挤出效率的提升导致能耗降低10%左右；同类技术目前直径105mm的螺杆需要配置115KW左右的电机，而本项目技术只需要配置90KW左右的电机，降低了能耗。（2）螺杆高频感应加热装置使得加热系统能耗降低15%左右；（4）克服了同类技术在高速混合挤出时混合效果差导致温度不均衡、色差大等问题，提高了制品的品质；（5）生产工艺数据自动数采率95%以上；（6）生产效率提高30%左右；优等品率提高20%；产能提高1.5倍；（7）填补国内针对塑料挤出装备生产过程的精益化生产软件的空白；（8）本项目实现生产流程的闭环优化，现有的ERP、MES系统则为开环控制；（9）本项目的软件平台有效提升了塑料挤出成套装备的附加值。三、成果应用成果在广东达诚机械有限公司等行业龙头企业进行了产业化，并在广东、江浙等地区的10多家塑料企业进行了推广应用。