项目成果解决了我国塑料装备业目前普遍存在的高能耗、高污染、低附加值、低劳动效率等问题，提升了塑料装备的自动化与信息化水平，促进了塑料装备的自动化、信息化深度融合；完成了塑料装备产业技术上的跨越式发展，极大地推动了塑料装备产业结构的优化升级，实现了产业结构由高消耗向高效率的转变。①突破传统喷雾泵生产设备机械结构设计，采用凸轨、凸轮机构，创新性研制了高精度、高效率的喷雾泵电化铝壳抓口机、喷头打喷咀机等系列装配设备，提高了设备的装配精度和效率。提出集成基于等价输入干扰估计器与参数智能辨识的智能驱动控制技术，成功解决了微型喷雾泵现场设备层不确定干扰、电机参数的时变性对装备电机控制性能影响问题，提高了生产装备控制的精度及可靠性。②集成RFID与WSN，构建微型喷雾泵生产过程信息采集网络，创新性地引入混沌粒子群优化算法，优化采集网络节点部署；动态选择通信节点数目，在获得最大网络覆盖范围的同时，避免节点间的冲突，降低网络能耗，保证了生产过程数据采集与传输的实时性和可靠性。③创新性提出并实现了微型喷雾泵制造过程多目标资源优化调度技术。④创新性研发了一种面向制造全过程的信息集成平台。二、成果的技术指标、创新性与先进性 （1）引入凸轮、凸轨等机构，并结合等价输入干扰估计器、智能辨识等方法设计控制策略，从机械和控制两方面进行突破，自动化程度和生产效率高。（2）集成RFID与WSN，采用混沌粒子群优化算法优化网络节点，动态选择通信节点数目，降低网络能耗，生产过程数据采集与传输的实时性和可靠性高。（3）建立以缩短生产周期、减少机器空转时间、降低产品次品率为等为目标，采用种群年龄模型的动态粒子数微粒群优化算法求解生产过程优化调度问题，采用层次分析法进行决策，实现微型喷雾泵生产全流程精益管控。（4）采用完全不同于传统DCS、MES、ERP三层架构的模式，直接面向生产、管理全过程，开发信息集成平台，自动化和信息化融合度高、适用于中小型制造业。四、成果应用成果应用范围：塑料行业应用案例及单位：成果在无锡圣马有限公司等行业龙头企业进行了产业化，并在广东、江浙等地区的10多家塑料企业进行了推广应用。