本项目设计的阳极导电装置专用摩擦焊机具有吨位大、高效、高自动化的技术特点，操作方便安全、可靠性高，其成功研制填补了行业技术装备空白。为我国发展巨型摩擦焊机等先进制造技术的发展起到促进作用。项目的完成，实现了铝导杆和阳极铸钢抓的直接连接，为企业节能减排、降成增效提供先进的装备保障。 创新点：1.研制了针对铝导杆与钢爪的具有相位可控、先顶后刹等技术特点的专用摩擦焊设备，该机可满足电解铝行业现有大多数型号阳极导杆的焊接要求。 2.确定了针对大截面（≥25600mm2）铝-钢异种金属摩擦焊接的工艺方法，经实用验证，摩擦焊接强度高，与传统焊接方法比,强度提高20% 3.研制的模拟生产条件下电压降测试装置，实现了对摩擦焊方式连接的阳极导杆节电能力的测量，经与实际工况检测值比较，节电效果明显，摩檫焊接头电压降低7-8mV，产生经济效益：减少焊接材料成本， 每万吨电解铝节电30万度。