该项目利用信息化、智能化技术手段，在五轴数控加工中心的基础上，利用机器视觉实现在线加工位置精准补偿，通过以太网CCD摄像机实时获取图像，并实现图像坐标系与机床机械坐标系的转换，在线自动跟踪提取图像特征，进行数据识别和计算，通过二维图形坐标旋转变换矩阵计算依次求解产品各加工位置，获得加工中心各轴的精确补偿数据，配合各工序工艺自主精确补偿各轴加工误差。同时采用SolidWorks三维设计软件对被加工零件的工艺路线进行仿真和优化，实现加工中心复合多工序工艺路线。利用遗传算法技术分析被加工零件所需加工工艺特征，细化工艺路线的工步排序及优化（例如：刀具的选取、约束条件确定等），避免加工过程中可能存在的刀具干涉问题。高精度多工序复合数控加工中心将机器视觉技术和复合多工序加工控制技术相结合，其复合加工的定位精度达±0.05mm、加工精度达±0.1mm。