高性能数控机床已成为我国航空航天、兵器工业、汽车、装备制造等大中型企业复杂产品制造的重要加工装备。但目前，高性能数控机床的使用性能和使用效率的发挥却不尽如人意，仍然存在尚未解决的一些技术应用难题。本项目提出了基于成组工艺、模块化成组工装、工序集中的复杂孔系类航空液压零件加工的工艺方法；构建了数控加工铣削参数优化模型，实现了切削参数的优化选择和加工效率的预测；研发的五轴加工3D刀具补偿、NURBS插补及其前置、后置处理技术，实现了复杂曲面的高质量、高效率加工；研发的多轴多通道数控机床专用数控编程系统，完全支持了多轴结构体系、多通道并行加工、工序的集成和整合等先进加工功能；针对多轴多通道数控机床工艺规划及其后置处理，重点解决了不同工序间的衔接运动的准确性，工艺顺序和加工模式、主轴及副主轴加工的自动判定，数控加工工艺种类的后置处理方法，且实现了不同加工方式之间的无缝集成和运动衔接；研发的支持孔加工固定循环功能、3+2定位加工编程模式及五轴联动加工编程模式的后置处理技术有力促进了高性能数控机床在生产领域的高效应用；提出的数控机床整机静动态特性预测精度方法，解决了重型数控机床的整机建模与分析难题，开发了相应的分析、建模、求解工具以及数据库与模型库管理工具。成果已形成了高性能数控机床高效加工的工艺-编程-优化-后置-仿真的一体化技术解决方案，并实现了企业集成化生产应用，研究成果整体技术达到国内领先水平，获得专利、软件著作权等知识产权十余项，荣获2016年中国产学研合作创新成果奖。成果先后在中航工业庆安集团有限公司、中国兵器集团、中国航天科技集团、西安重装集团煤矿机械厂、中船重工西安设备工业公司等单位推广应用，取得了显著的经济效益。