增材制造技术已经从研发转向产业化应用，其与信息网络技术的深度融合，已经开始引发制造业的新一轮技术变革，在日常消费品、电子产品、汽车、航空航天、医疗、军工、地理信息、艺术设计等领域迅猛发展。 目前，金属材料增材制造技术领域尚未形成规范化的工艺优化技术，现有的工艺优化技术多数依赖于单纯的激光工作参数调整，难以形成通用的工艺优化规范，不利于技术的深层次的推广。本技术在于实现金属零件的激光选区熔化增材制造工艺优化技术，重点针对金属零件的翘曲变形、裂纹产生等成形技术难点，综合考虑模型结构特点、材料特性及激光工艺参数对金属零件成形质量的影响，从三维零件模型结构优化设计、支撑结构优化设计、激光工作参数优化、激光加工过程监控、零件后处理等五个角度解决工艺优化问题。技术实现途径既涵盖了操作人员的经验积累，又融合了计算机科学技术、数学优化理论、自动控制技术等现代科技技术，为金属零件激光选区熔化增材制造技术提供了完成了工艺优化解决方案。本技术的主要特点在于充分发掘激光选区熔化技术执行过程的每个阶段对金属零件成形质量的影响，从三维模型拓扑结构优化、支撑结构优化、激光参数优化、激光加工过程监控、零件后处理等五个角度解决工艺优化问题，将传统的单工序工艺优化阶段扩展到增材制造的全过程，提高金属零件的成形质量。目前国外尚未针对金属零件的工艺优化技术提出完整的工艺优化方案，相关优化方法多数集中于激光工作参数的调整与优化。