本项目在国内外率先开展创新性研究和产学研合作。在脆性碳素零部件的高速无损伤精密加工理论、加工工艺和加工刀具、优化设计方法和产业化与应用推广等方面,获得系列技术性突破。本项目引领推动了模具制造和光伏产业的发展;显著提高了石墨电极加工技术及其在模具制造中的应用技术水平;显著提升了太阳能电池镀膜和多晶硅炉的生产效率与质量,并降低了能耗,打破外企长期垄断国内光伏产业碳素制品的局面,形成以下创新成果：(1)提出了石墨高速精密加工理论;提出了系列脆性碳素零部件高速精密加工工艺优化方法,研制了优选刀具和加工参数的石墨高速加工工艺数据库。(2)提出了控制石墨电极加工变形与断裂的方法；发明了大厚高比薄壁、大高径比微细针状和高密度微孔等精密薄壁微细石墨电极的高效无损伤加工方法。(3)提出了PECVD石墨舟和碳素热场关键零部件的无崩损高速铣削、钻孔工艺技术;发明了其优化设计方法;研制并产业化的新型PECVD石墨舟和碳素热场;国内市场占有率居前列,技术与质量被GT Solar等著名企业认可达国际先进水平。(4)提出了碳素零部件高速加工所需涂层刀具设计新方法;发明了新型耐磨TiSiAlN涂层刀具;研制了金刚石涂层刀具,权威检测其寿命达国际先进水平,降低刀具成本30%；研制了管理刀具寿命的石墨加工刀具管理系统。