本项目主要采用磁选、浮选等物理方法对黄金尾矿进行分选制备高档瓷砖用的高温熔体原料，该产品在瓷砖配方中的添加量约在35~45%以上。产品白度达到50度以上，可以达到市场上高档陶瓷原料的白度要求，尾矿资源化利用率在65%左右；若对分选尾矿增加扫选工序，资源化利用率甚至可达到75%左右。该项目采用湿法处理工艺，可以最大限度减少甚至消除粉尘污染；生产过程用水全部循环使用；分选陶瓷原料后剩余的尾矿与原黄金尾矿成分基本一致，完全可以用于生产加气砌块、透水砖等其他建材产品。整个项目不会对环境造成二次污染。经济效益分析：本产品采用尾矿作为原料，开采成本几乎为零，主要生产成本为分选设备消耗的电费和人工，生产成本比开采天然的长石和石英低10元/吨以上。产品粒度小，优于天然长石和石英，在瓷砖生产企业可以降低研磨成本5元/吨左右。另外，黄金尾矿综合利用，国家和当地政府对尾矿综合利用有一定补助，尾矿排放企业也会对尾矿处理有一定补偿。生产条件及市场预测：生产条件按每条线产能30万吨/年计算，设备总投资在1000万元左右；每条生产线需要场地约20~30亩左右；用电负荷在1200kW左右；生产用水循环使用。项目建设期6个月，固定资产回收期约3年。