太阳能电池板银箔电极与导线的点焊生产过程中，一直以来主要依靠人工方式进行焊枪电极与焊点的对准。由于焊接工作区域范围大（3.5m×2m以上）、待焊导线细小以及银箔电极存在比较强的背景反光等因素，焊点对准工作甚为不便，严重影响了焊接生产效率和焊接质量，进而成为太阳能电池板能否在无人环境下长时间可靠工作的安全隐患。该技术的研制成功很好的解决上述问题。技术创新点:基于视觉引导的太阳能电池自动化焊接技术导引自动化系统，采用图像识别方法代替人工精确识别焊点位置，并通过运动控制技术、人机交互技术、引导焊枪到达焊点，提高生产效率，保证焊接质量。大大简化了太阳能电池板电阻点焊时的焊点对准工作，在保证对准精度满足生产要求的前提下提高了焊接的生产效率，同时也大幅减轻焊接工作者的劳动强度。该系统对提高太阳能电池板电阻点焊系统的自动化水平具有较大的实际应用价值。