成果荣获2017年度国家科技进步奖二等奖、2015年陕西省科学技术一等奖，创国际领先水平，形成了用冶金渣大规模制备高性能生态胶凝材料的成套工艺技术、设计理论和装备，建立从装备开发—工艺设计—终端产品性能提升的完整技术产业化链条。本成果针对常规粉磨工艺将冶金渣与水泥熟料共同粉磨导致冶金渣粒度过大、胶凝活性难以有效发挥，传统球磨机装备粉磨能耗过高、粉磨效率低、噪音大、维护困难等问题，消化吸收国外先进的煤粉制备技术和装备，集成研发出集渣料烘干、高压辊式挤压粉磨、金属与非金属矿物及RO相分离、颗粒分级和气体与微粉分离为一体的先进冶金渣超细制备新工艺，形成年产30万吨、60万吨、100万吨、150万吨、200万吨等不同规模的系列工艺。针对制约我国冶金渣资源化利用的瓶颈问题—大型高压立式辊磨的国产化，自主开发出Φ3.6m、Φ4.6m、Φ5.6m的低振动高压立磨装备，设备价格较同规格进口设备减少50%，供货周期缩短3个月，设备的连续运行周期近乎进口磨机的2倍，制备的产品细度（400-1000m2/kg）远高于传统球磨机粉磨的产品（<350 m2/kg）。Φ4.6m立磨（年产60万吨矿粉规模）主机电耗低于27kWh/t产品，系统电耗42kWh/t产品，低于国内外同规格立磨主机电耗。成果已在国内32条不同规模生产线上应用，年利用冶金渣2400万吨，年新增产值62.4亿元，新增利税34亿元，减排CO2 2160万吨，年节约标准煤240万吨。构建了建材工业与钢铁工业融合发展的新型产业经济模式，极大地推动了中国钢铁企业废渣资源化利用的进程。