CuCr、CuFe等高性能铜合金是广泛用于高铁、电子、信息、电力等领域关键材料，现有的生产工艺均是以高纯金属粉为原料，采用粉末冶金、真空重熔精炼等国外技术进行生产，存在成本高、工艺复杂、质量可控性差等缺陷。从自蔓延冶金熔铸角度出发，提出了以氧化铜、氧化铬（或氧化铁）、铝粉为原料，采用铝热自蔓延还原获互溶高温熔体，然后熔渣感应深度精炼调质，最后进行水气复合淬强制快速凝固得到均质高性能铜基合金铸锭新方法。提出的“水气复合淬强制快速凝固”理论，解决了现有大尺寸难混溶合金铸锭凝固过程中宏观偏析科学难题，形成了高性能铜合金第四代制备技术原型，使得其生产成本降低30%~50%。制备的CuCr25和CuCr40合金组装的高压开关使用性能测试结果显示：合金的硬度、耐压性能均比NC/GDC008-2013标准提高30%以上，合金密度由NC/GDC008-2013标准要求的8.00-8.25g/cm3提高到8.17~8.39g/cm3。