振动切削就是在各种传统的切削加工方法的基础上，人为地给工件或刀具施加一种有规律的可控振动，改变了刀具和工件之间的运动关系，引起切削条件及切削过程瞬间变化，从而工具和被加工材料之间的时间－空间存在条件，以达到改变加工机理的一种新型加工方法。将断屑效果好的振动切削技术和各种深孔加工方法结合起来，形成更加完善的“振动切削孔加工技术”。只要振动参数与切削用量匹配适当，不论加工何种材料，都能稳定可靠的断屑，改善切削条件，延长刀具的使用寿命，提高加工质量和效率。利用振动切削深孔加工技术，顺利地解决了长径比 L/D>100 的超长深孔加工问题，钻孔精度可达 IT7～9，表面粗糙度可达Ra0.4～1.25μm，加工效率比现行工艺大大提高。经过课题组 30 多年的研究，已先后开发出适合麻花钻、枪钻、BTA 钻、DF 钻等多种振动钻削深孔加工工艺和装备，为国内数十家企业提供了技术和设备改造服务，如：汽车离合器刹车泵零件深孔加工、飞机弹射座零件深孔加工、雷达天线反射管深孔加工、铜冷却壁两联三联孔以及各种热交换管板深孔加工等，有效地解决了制造领域长期存在的孔加工难题，为企业带来了很好的经济效益和社会效益。