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振动切削及深孔加工技术

专利权人:西安理工大学

在切削过程中,人为的使刀具或工件产生有规律的振动,一边振动一边切削。只要振动参数与切削用量匹配适当,不论加工何种材料,都能稳定可靠的断屑,改善切削条件,延长刀具磨具的使用寿命,提高加工质量和效率。把断屑效果最好的振动切削技术和各种深孔加工方法结合起来,形成更加完善的“振动切削加工技术”。在加工过程中可根据加工需要改变振动频率和振幅,达到更好的切削效果。利用振动切削深孔钻床,顺利地解决了长径比 L/D > 100 的超长小深孔 Φ6.35 ~ 1200mm、Φ9.5×2200mm 以及 Φ50 以上油缸深孔

具体了解该成果信息,请致电:029-82312509

在切削过程中,人为的使刀具或工件产生有规律的振动,一边振动一边切削。只要振动参数与切削用量匹配适当,不论加工何种材料,都能稳定可靠的断屑,改善切削条件,延长刀具磨具的使用寿命,提高加工质量和效率。把断屑效果最好的振动切削技术和各种深孔加工方法结合起来,形成更加完善的“振动切削加工技术”。在加工过程中可根据加工需要改变振动频率和振幅,达到更好的切削效果。利用振动切削深孔钻床,顺利地解决了长径比 L/D > 100 的超长小深孔 Φ6.35 ~ 1200mm、Φ9.5×2200mm 以及 Φ50 以上油缸深孔钻削问题。用枪钻一次振动钻孔精度可达 IT7 ~ 9,表面粗糙度可达 Ra0.4 ~ 1.25μm。比普通钻孔提高 1 ~ 2 级,可替代传统的钻、扩、铰工艺,加工效率比现行工艺提高 5 ~ 10 倍,采用小直径振动切削 DF 系统,最小直径达到国际先进水平 (Φ6 孔 )。