硬质合金由于其高硬度、高熔点和高强度作为关键工程材料被广泛应用于造船工业、海洋军事工业及深海石油钻探。 传统的硬质合金由于晶粒尺寸在微米量级，硬度低（只有14~17 GPa）。 晶粒细化后硬质合金的力学性能将大大优于传统的硬质合金，硬度大幅度提高，钻头或刀具的使用寿命可提高10倍以上，并且可钻探或加工某些不易加工的材料，大幅提高加工的精度，因此制备和规模化生产纳米量级的硬质合金具有巨大的社会和经济效益。 本项目将首先通过化学共沉淀的方法制备出颗粒尺寸小于10nm的WO3粉体，之后通过化学气相法将纳米WO3粉体还原为纳米钨（W）粉体，用甲烷取代碳黑或CO作为碳化剂，在较低温度下原位合成出晶粒尺寸为20 nm 的纯WC或晶粒尺寸为50nm的WC-Co-VC-纳米碳管复相粉体，然后在一定的温度下（1200~1500°C）将复相粉体热压烧结成纳米硬质合金，合金的晶粒尺寸小于200 nm，硬度可达27~37 GPa，比现在工业生产的硬质合金的硬度提高一倍。产品性能优势本项目研发的产品 同类产品硬度 26~33GPa 12~14GPa (美国22.6GPa)强度 1702 MPa 1500MPa (美国产品无报道)成熟度： 已经通过中试。合作方式： 技术转让或技术入股。