镁合金具有低密度、高强度、易切削、减振性能好等显著优点，镁合金的深加工是当前国内外极为关注的热点。以变形镁合金为材料、以轻量化镁合金车轮为目标产品，以镁合金车轮锻造成形工艺、装备和成套技术为内容，进行了从工艺、装备直到成套技术的系统开发。本成果给出的镁合金车轮锻造工艺成套技术，可产生减重30%的轻量化效果。该工艺技术已经实际应用，生产的镁合金车轮经路试表明：节能效果远高于5%，该工艺是成功有效的，有望成为汽车车轮制造行业的换代产品，推广前景广阔。镁合金车轮锻造工艺成套技术序号成套技术组成技术创新之处生产效率与产品性能1镁合金车轮锻造成形工艺及模具1.根据镁合金塑性成形特点，给出了等温挤压成形工艺路线，制定了可行的工艺规范，有效避免开裂缺陷的发生，解决了这类合金难于成形的难题；2.给出成套模具设计方法；3.根据给出的成型工艺，研发了具有扩旋双功能的成形装备，具有独特的旋压和扩口双功能；4.旋压成形工艺软件系统；5.提供总体布局设计，中央控制系统开发和自动化生产线联锁调试。1.生产效率：60-90s/件；2.车轮产品显著特点:比铝合金车轮产品重量减轻在30%以上；3.路试结果表明：镁合金车轮具有远高于5%的节能降耗效果；4.镁车轮产品的性能指标 1）强度指标：＞304MPa 2）屈服强度：＞260MPa 3）延伸率： 9-11%2镁合金车轮旋压扩口双功能压力机3镁合金车轮模具润滑机械手4镁合金车轮生产线自动化机器人5镁铝合金车轮锻造生产线布局6镁合金车轮锻造生产线中央控制系统