1、项目背景多向模锻如今已经成为机械制造、能源电力、石油化工、钢铁冶金、船舶车辆等国民经济主要行业的基础，同时也是国防建设及其他行业的基础，锻件质量的好坏往往决定着装备制造的成败。随着锻造技术的不断发展，对多向模锻液压机也提出了更高的要求。多向模锻液压机能够制造出形状复杂，组织良好的阀体锻件，而且也要提高锻造生产效率，一机多用途，从而能够更好地满足国民经济各行业和国防建设的发展需求。2、技术创新点现有技术中通常采用的多向模锻挤压液压机型式由主框架、水平机架、合模缸、水平缸部件、活动横梁和穿孔缸、顶出器部件和底座等组成。此种结构的液压机，在挤压管子时，需要事先将中间穿孔缸拆除，才能不影响挤压管子工艺;而当多向模锻时，需要把穿孔缸重新装配上，才能进行冲孔等工作。这种多向模锻挤压液压机在进行多向模锻和挤压工艺交替进行时，需要反复拆除和安装穿孔缸，这样既浪费时间，又容易损坏穿孔缸，从而降低了多向模锻挤压液压机设备精度。本发明多向模锻挤压液压机在不拆除任何部件的前提下，可同时实现多向模锻和挤压工艺，简化了工序，提高了工作效率，也保证了多向模锻件的精度。3、技术的成熟度利用本专利技术已经制造出样机一台（吨位6.5MN），能简单方便地实现各种多向模锻与挤压等工艺过程。利用该样机已成功为相关领域的厂家制造出多种复杂的锻件，如：带垂直法兰阀体锻件、核电管材、带水平主法兰阀体锻件、H型锻件。4、技术的实用性和适用领域本技术可广泛应用于机械制造、能源电力、石油化工、船舶车辆等领域的锻件成形，一机多用途，且生产效率高、制件质量好。并且节能省材。既能提高经济效益，又能符合我国不断提高的环保要求。是一种典型的绿色技术。