1、项目背景首先明确现状装配环节QCD的课题和指标，并且对其进行分析，然后考虑在新的1#装配车间如何进行改善，如何优化，使QCD在新的1#车间有较大提升。设定新的QCD目标，制定实施计划，逐步实施。改善实施从战术与战略二个层面进行：1、现状问题分析:现状工期，质量问题整理,人为可控，人为可检工期，质量问题设定；问题解决分析，方案制定；方案实施实行。2、1#装配车间功能程定义：主要功能定义；主要功能必须面积和条件设定；主要功能区域研究和设定；主要功能区域确定。3、1#装配车间产品流程分析定义:新生产流程研究和改善；改善方案研究和设定；改善实施计划和责任分工；改善实施试行。4、布局基本设计：流程布局基本条件设定（物流，安全）；流程物件间关系分析；布局设定确定方案；方案评估和试行。5、1#装配车间工位设计：工位数量和人数设定；工位基本条件设定（人力，设备，工装）；工位区域和工位操作范围和动线设计；工位设计评估。6、1#装配车间内物流系统：“四定一可”培训；“四定一可”条件设定；可视化方案设计，确定；“四定一可”方案评估。7、标准化作业:标准化工艺确定；标准化作业单DSS设计，制作；工序指导书JIS制作；岗位物料单SMS确定。8、精益VI设计：基本VI条件设定；VI方案确定；VI方案实施计划制定；VI方案分阶段实施。9、持续改善：动态问题汇总，分析会议；动态问题解决方案和责任人；动态问题改善效果确认，总结。2、技术创新点上海电机学院“关田IE工作室”旨在帮助企业科学有效地应用IE技术，聚焦于工业工程（精益生产）Q、C、D问题的解决和咨询，结合企业的实际课题，提出解决问题的对策和改善方案，同时指导企业正确且有效地实施对策及方案，最终获得效率与效益的显著提升。3、技术的成熟度咨询企业数超过100家，诊断企业数超过150家，培训企业数超过300家，典型案例有北京奔驰汽车、广州本田、天津丰田、上海通用、上海大众、美国苹果（上海）、上海微型轴承厂（获得白玉兰奖)、上海嘉韵不锈钢制品有限公司、杭州蔻丝电子商务有限公司、南通尤力体育科技股份有限公司、振华重工股份有限公司、南通华亮体育用品有限公司、江苏松柏纺织有限公司、江苏恒力制动器制造有限公司等项目，所有企业在质量、成本和交期方面都取得了明显改善。4、技术的实用性和适用领域“关田IE工作室”近三年在上海、江苏、浙江及长三角其它地区咨询、诊断、现场改善制造业、服务业各类企业（国企、外资独资、合资、民营企业）数十家，辅导企业生产效率、产品成本与质量提升明显，市场前景广阔。优先使用产业领域：1）汽车、机械、轻工、电子等制造业；2）物流等服务业领域。