针对回转支承制造中存在的薄形齿圈及滚道的强力切削易颤、通用设备加工效率低、滚道精度不稳定，产品检测技术落后、综合性能实验设备空白等技术难点，本项目在4个国家计划（3项科技重大专项+1项自然科学基金）的支撑下，历经12年，以转台分度精度、支承刚性和可靠性的全面提高为目标，系统研究转台的传动结构及消隙、精度补偿、机电液耦合、动态切削刚性、恒压恒流支承、转台关键零部件的加工与装配工艺、静态锁紧刚性以及可靠性分析等关键技术，发明了用于回转支承制造的4种新型装备。同时，围绕市场需求量大的转台产品，深入研究转台的综合性能测试试验技术，提高产业化水平，对解决高端数控机床配套的瓶颈问题与替代进口具有重要意义，近两年共实现3000 多台套的新增销售量，取得了良好的经济和社会效益。 配备“高精度数控回转工作台”的高档数控机床 3MW风电回转支承综合性能实验台 回转支承