锌铝合金具有优良的机械性能、耐磨减磨性能、良好的铸造性能和加工性能，合金的熔点低，熔化所需能耗低，制造成本低，成型简便且无污染。目前，用锌铝合金代替铜合金制造轴瓦、轴套、蜗轮、滑块等耐磨件，产生了良好的经济效益和社会效益。我国是世界上锌资源最丰富的国家，储存量占世界总储量的31%，不仅能满足国内的需求，还可大量出口。而铜、锡资源相对紧缺，以锌代铜有可贵的经济和社会效益。企业在采用锌铝合金时，不仅降低了生产成本，更提高了产品质量，所以开发锌铝合金具有广阔的前景。目前，所研制的锌铝合金塑韧性较低。用其制造的滑动摩擦零部件往往因发生断裂致使其使用寿命低于铜合金，难于广泛推广应用，成为制约锌铝合金推广应用的瓶颈。因此，研制具有较高力学性能的锌铝合金，尤其是提高其摩擦磨损性能，拓展其应用范围，制造出服役工况较差的零部件，使其达到生产实际的要求,实现节能减排的目标,具有重要的学术意义和应用价值。本项目负责人近年来一直从事提高锌铝合金性能方面的研究工作，通过提高合金中铝含量，并添加合金化元素Ni、Ti、Mn，以及通过机械振动作用，制备出一系列的锌铝合金。研究了合金的凝固组织、摩擦磨损性能的变化情况，旨在改善合金组织，提高合金的力学性能及在高速重载下的耐磨性，为拓宽锌铝合金应用领域提供了一些思路。产品性能、指标锌铝合金的成分、组织和性能等特点如下：（1）成分特点：锌铝合金主要元素为Al、Zn、Cu、Mg，其他合金化元素为Ni、Ti、Mn，因此生产成本较低。（2）组织特点：锌铝合金是典型的软基体上散布着硬质点的材料，其中富铝的α相较软，富镍相、富钛相、富锰相较硬，能够承载外加载荷，所以锌铝合金具有优异的耐磨性能。（3）性能特点：硬度较高（120～150HB）；抗拉强度高(430～550MPa)；高耐磨性（等于或优于铜合金），适当提高铝含量耐磨效果更佳；良好的减震性能和抗腐蚀性能。（4）工艺特点：可铸造成型，熔炼工艺简单，耗能低。（5）加工特点：可进行常规机械加工和精密机械加工。适用范围、市场前景锌铝系列合金在建筑五金、矿山设备、工程机械、运输机械等方面都取得了许多成功的应用经验，其中应用最多的是代替部分青铜、黄铜制作耐磨零件和模具，代替锌基合金制作壳体、薄壁零件和阀门等。锌铝系列合金零件的使用寿命一般为铜合金的1～3倍，而铸件成本仅为铜合金的40%～60%，具有显著的经济效益。