随着现代制造业和石油、矿山、地质勘探、城市建筑、地质工程等行业的的发展，对硬质合金刀具、刃具、钻头、钎头性能的要求越来越高。国内的硬质合金制造多沿用球磨机粉碎WC块体—用粉碎后自然混合粒度加一定比例的金属粘结剂—冷压成型—氢气保护烧结的制备工艺流程，制备的刀具中硬质相粒度大，自然裂纹缺陷多，合金体疏松，孔隙度大，强度低。 本项目系统研究了无予裂纹WC破碎工艺技术、纳米合金填充相混料烧结技术等，通过把降低组成材料粒度、加入一定比例的纳米微粉、冷等静压成型、压力烧结工艺技术等方法结合在一起，研制出纳米结构的高强度硬质合金刀具，其使用寿命比美国、加拿大目前的硬质合金高20-30%，且成本低，适合工业化批量生产。