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混合电镀废水稳定达标与回用技术

专利权人:南京师范大学

我国中小规模的电镀企业众多,特别在我省太湖地区电镀业多为民营的中小型电镀企业,废水大多混合排放,排放的电镀废水不仅浓度高,成分也复杂,往往含CN-、Cr6+,又含有Cu2+、Ni2+、Zn2+、Cd2+等重金属离子, 处理稳定达标较困难,业主和环保管理者十分“头疼”,限制了电镀企业的可持续发展。本项目采用化学法(破氰-六价铬还原-重金属沉淀)与纳滤和反渗透集成技术处理电镀混合废水,化学段包括氧化破氰、Cr6+的还原以及重金属离子的沉淀,降低浓度后进入反渗透/纳滤集成系统,系统产水全部回用;浓水稳定达标(可

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我国中小规模的电镀企业众多,特别在我省太湖地区电镀业多为民营的中小型电镀企业,废水大多混合排放,排放的电镀废水不仅浓度高,成分也复杂,往往含CN-、Cr6+,又含有Cu2+、Ni2+、Zn2+、Cd2+等重金属离子, 处理稳定达标较困难,业主和环保管理者十分“头疼”,限制了电镀企业的可持续发展。本项目采用化学法(破氰-六价铬还原-重金属沉淀)与纳滤和反渗透集成技术处理电镀混合废水,化学段包括氧化破氰、Cr6+的还原以及重金属离子的沉淀,降低浓度后进入反渗透/纳滤集成系统,系统产水全部回用;浓水稳定达标(可达到环太湖流域限值)定期排放。本项目投资不是特别大,以处理规模为5~10m3/h为例,投资约为50~100万元,化学段与膜系统可分开实施。本技术占地面积小、可靠性和工程预见性强,产业化前景广阔,具有广阔的应用前景。创新点:采用纳滤这一新型膜分离技术与反渗透集成,具有明显节能效应;化学段的处理采用先氧化破氰再还原Cr6+,并且均在碱性条件下进行一步还原-沉淀处理,既节省了酸碱药剂,又简化了流程。