研发团队基于全新的物理角度，利用材料基因工程方法，从预防现役材料失效的角度出发，针对材料失效机理和失效过程中所具有的多样性、复杂性、和普遍性，研发出一系列可应用于石油化工行业、热能工程、海洋工程、航空航天、核电工程等领域，具有高效耐化学腐蚀、耐高温高压、耐盐雾、耐高温及冲击以及抗辐射等特殊性能的先进复合涂层及表面处理技术。推出GEPT-XC系列纳米防腐涂料，能适用于各种严格条件的重防腐环境，类别如下：表1 鸿钧睿泽新材料科技有限公司GEPT-XC系列涂料介绍产品名称适用范围产品特性GEPT-XC-01纳米防腐涂料适用于化工厂、炼油厂等石化企业的工业结构钢、机器设备及管道内外表面具有极佳的底材附着力具有良好的防锈性和耐久性具有优异的耐耐水、耐油、耐有机溶剂性具有优异的耐硫化氢腐蚀性能与多种涂料配套使用与后道漆之间具有良好的层间附着力GEPT-XC-02 有机硅耐热防腐涂料适用于发电厂、核电厂、化工厂等曝露在高温环境中的工业结构钢、机器设备及管道内外表面施工便利，常温固化具有极佳的底材附着力具有良好的耐热性具有良好的耐水、耐油、耐有机溶剂性耐老化、抗辐射性能高GEPT-XC-03 高固体环氧涂料适用于钻井平台、港口码头、船身及其他接触盐雾的储槽外壁、结构钢和管道具有极佳的底材附着力适用于各种底材适于在淡水和盐水中浸泡具有优异的耐化学品性具有优异的耐盐水性和耐盐雾性施工便利，可喷涂，小面积亦可刷涂或辊涂GEPT-XC-04 耐辐射环氧涂料适用于核电站安全壳和辐射控制区内全部设备及构筑物表面具有极佳的底材附着力具有良好的耐温性具有优异的耐γ射线性具有优异的耐老化性具有良好的耐化学品性和抗污性在这里主要以适配的高性能纳米防腐涂料为例进行详细介绍其工作原理以及后续施工工艺方面可能遇到的问题及解决方法。高性能纳米防腐涂料工作原理高性能纳米防腐涂料主要是由改性环氧酚醛树脂、特种树脂、纳米型颜料、纳米功能性填料、助剂及有机溶剂配套改性胺类固化剂最终混合得到的双组份交联防腐涂料。涂料通过成膜物质在基材（金属）表面形成一种高附着力、抗磨的致密涂层，屏蔽水、氧和离子等腐蚀因子的流通，阻止腐蚀介质与基体表面接触，延长腐蚀介质渗入的途径，从而起到防腐效果。目前我们推广的纳米涂料是一种新型高效的重防腐涂料，投入使用已有近三年时间，现主要以普光气田应用为例进行详细介绍：1.中石化普光气田集气总站压力缓冲罐涂装项目，已验收。集气总站缓冲罐罐体材质Q245R，设计压力1MPa，设计温度60℃，规格为φ4000×8000，壁厚22mm，容积118.29m3主要用于生产分离器排出的酸性液体的储集，初步分离后计入污水汽提塔。其内防腐涂层采用了纳米复合涂料使用工况：污水缓冲罐0.4MPa，工作温度30~40℃，酸液pH为7.0。污水水量为700m3/d污水组分为：组分H2OHeH2N2CO2H2SCH4含量（mol%）98.70250.00000.00000.00050.25851.03840.0001现场污水水质情况：监测及控制指标pH溶解氧硫化氢含油悬浮固体Fe2+∑Fe粒径中值mg/Lmg/Lmg/Lmg/Lmg/Lmg/Lμm取样位置≤0.10≤2.0≤5.0≤1.0≤1.0汽提塔进口7.00.981065.02.831.00.120.202.0汽提塔出口7.00.75245.09.080.00.120.20/进入缓冲罐后，技术人员对罐体底部、罐体的液面线、罐体的上侧壁、焊缝等处进行了认真的现场拍照和录像记录。通过检查发现涂层表面出现轻微变色，但整个涂层完好，焊接等关键部位均未发现渗锈、鼓泡、开裂、剥离和脱落现象。总体结果显示，经过4个月的现场试验，该纳米涂层漆膜完整、状态良好。认为纳米涂料性能满足耐腐蚀要求,内防腐涂层的效果具有持续性及稳定性，涂料施工操作简单，具有可实施性，可在类似工况的压力容器、管道和构筑物进行广泛应用。2．中石化普光气田天然气净化厂水处理站酸碱罐现场挂片试验，已验收。3．中石化普光气田硫磺料仓结构穹顶防腐项目，已验收。4．中石化西南分公司先导项目（纳米涂料酸性气田防腐），已验收。5．中石化普光气田段塞流捕集器罐体内壁防腐，已通过喷涂质量验收6．中石化西北局高矿化度溶液加速试验。已通过7．北京雷蒙德阀门制造有限公司手动/电动蝶阀耐海水腐蚀加速试验，已通过8．中石油塔河油田一场油气分离罐，进行中9．中石化赵家坝采气场污水沉降罐涂装项目，已验收。10．中石化普光气田火炬分液罐防腐项目，进行中。11．中海油惠州炼化清水剂，杀菌剂储罐现场试涂，进行中。12．湛江海陆机械石油有限公司井口连接器防腐耐磨现场试涂，进行中。