作为面向行业产业的先进催化与绿色制造协同创新中心，中心组建了先进催化材料研究团队，分别基于有机、无机和生物催化材料展开了工业催化剂的开发与应用工作，突破了一系列面向工业化应用的科学问题和关键技术，取得了一批重大的科研成果。①中心研究团队与南通星辰合成材料有限公司协同合作，开发了微纳态有机交联双功能聚合物催化剂，成功用于20万吨/年BPA-EP的绿色制造，建成了国际唯一、具有自主知识产权的大型双酚A-环氧树脂示范装置，实现了对传统产业的升级改造。该装置具有产品柔性组合、节能、讲好、建设三废排放的有点，装置的技术经济指标和环氧树脂产品质量指标达到国际先进水平，聚碳级双酚A产品符合聚碳酸酯制造实验要求，装置节能水平和环保排放指标通过了权威部门的监测验收，双酚A-环氧树脂工艺耦合技术术语国际首创。该技术应用后累计实现销售收入47.6亿元，利润贡献1.97亿元，税收贡献6451万元，建设装置同比节省投资30%。平均每年实现节能3.2万吨标煤，实现减排6000吨危险废弃物，减排CO26万吨，SO2195万吨，氮氧化物170吨，经济效益、环境小于和社会效益十分显著。该项目获得中国石油和化学工业联合会科技进步一等奖。②中心团队与中科院兰州化学物理研究所、盱眙中科院凹土应用技术研发与产业化中心等单位合作，开发了凹凸棒石棒晶束解离关键技术，实现了江苏特色资源凹土的高值产业化利用。该项目以凹凸棒石黏土资源的高值化利用为背景，采用对辊处理-制浆提纯-高压均质-乙醇交换一体化工艺，在保持凹凸棒石固有长径比前提下，实现了棒晶束的高效解离，棒晶达到纳米级分散。在此基础上，系统开展了不同类型改性剂对凹凸棒石表明功能化改性研究，建立了高压均质和改性剂协同作用提高改性效率的新方法，实现了应用导向的凹凸棒石表面性质调控和功能化设计。该项目荣获江苏省科学技术一等奖。③围绕战略新兴产业的绿色制造，中心可生物降解材料研究团队与南京大学、西北师范大学和兰州助剂厂协同合作，开发了以无毒有机胍为催化剂的聚乳酸全绿色工艺，并建成了500吨/年聚乳酸装置，产品质量达到和超过现有国内外同类产品水平。2016年1月10日，中国工程院院士欧阳平凯、蔡道基、钱易、蒋士成和中国科学院院士陈发虎等专家组成的鉴定委员会，认为该新技术达到了国际领先水平，与会领导赞扬该项目是协同创新的成功实践，也是服务西部、参与“一带一路”建设的重要师范工程。该项目通过甘肃省工信委新技术鉴定。面向工业催化剂的开发和应用，中心先进催化材料研究团队开展了一系列深入研究，有效培养了团队成员的科研素质，同时也取得了良好的经济效益和社会效益。图1：中心牵头单位和协同单位南通星辰合成材料有限公司联合攻关项目荣获中国石油和化学工业联合会科技进步一等奖，顾秀莲视察该获奖项目大型双酚A-环氧树脂示范装置现场图2：中心科研团队与中科院兰州化学物理研究所、盱眙中科院凹土应用技术研发与产业化中心等单位合作，开发了凹凸棒石棒晶束解离关键技术，荣获江苏省科学技术进步一等奖，图为凹凸棒石棒晶束透射电镜片与解离后的单晶照片图3：以无毒有机胍为催化剂的聚乳酸全绿色合成工艺的相关生产装置及产品，该技术通过6位院士参加的新技术鉴定，中心主任陈群在鉴定会上做专项报告