当板式塔用于传质过程时，由于物料在塔板上需要从上游向下游流动，这样就有一个液位落差，而且如果物料粘度越大，液流路线越长，液位落差就越大。液位落差的存在，致使上游物料液层厚实 而下游物料液层较薄，这样在上游上升气体难以穿过塔板引起塔板上液体鼓泡，在下游气速过大会将过薄的液层吹开，气液在塔板上不能均匀 流动，降低了塔板效率和生产能力。所以如何使气液在各塔板上均匀流动是板式塔设计的关键。本技术的效果1、本技术根据塔板不同区域液流稳定、均匀流动的需要合理设置和分布导向孔，且导向孔的开缝方向与水平方向平行，使从其中喷出的气体，水平推动塔板上液体均匀前进，使其流动接近于“活塞流”，提高了塔板的传质效率。同时，强化物料在塔板上的流动，避免了粘性物料、大直径塔等的液面落差大、易堵塔、液泛、雾沫夹带、液相返混等问题。2、设在液流上游的鼓泡促进器诱导液体鼓泡，基本消灭了塔板上的 “非活化区”(可由30％降至5％左右)。增大了塔板上气泡数量和气液接触面积，大幅度地提高了板效率。同时增大了气液通道和塔的生产能力。本技术使塔板效率提高20～50％，生产能力提高30～80％以上，提高了产品质量，降低了生产消耗，节能达50％(与鼓泡塔相比)，可扩产100％。且重量轻、成本低，其造价相当于泡罩塔板的40～50％，浮阀塔板的60～70％，降低了一次性投资。