"在863计划等持续支持下，本项目历经近十年产学研联合攻关，利用应变强化和低温强化原理，攻克了基于材料低温性能设计、应变强化工艺优化与控制、服役安全保障等关键技术，形成了应变强化深冷容器的自主设计制造能力，使内容器壁厚减薄25%-45%，并实现了产业化，主要创新成果为：1、基于奥氏体不锈钢低温性能的应变强化深冷容器设计方法提出了应变强化容器塑性变形的高精度预测方法；攻克了深冷容器塑性垮塌压力、局部失效压力、临界压力的预测难题；建立了基于深冷失效模式的应变强化深冷容器设计方法。2、应变强化深冷容器制造工艺优化和控制提出了适用于应变强化深冷容器制造的工艺流程、成形要求和焊接方法；揭示了奥氏体不锈钢强化过程的室温蠕变特性，提出了基于室温蠕变理论的强化保压时间预测和监测方法；发明了多任务应变强化自动控制系统。3、应变强化深冷容器安全服役保障技术构建了我国首套最低温度达-196℃的深冷疲劳试验装置；揭示了应变强化对深冷容器疲劳特性的影响规律；在国际上首次建立了应变强化奥氏体不锈钢深冷容器疲劳寿命预测方法；基于流固耦合动力学仿真技术，提出了移动式深冷容器在碰撞、转弯与加速等工况下的风险评价方法。4、奥氏体不锈钢低温力学性能数据库获得了国内外奥氏体不锈钢从室温到-196℃的强度、塑性、韧性和低周疲劳性能数据；揭示了预应变、加载速率、低温对力学性能的影响规律；开发了低温力学性能数据库，并给出了强度统计分布规律。"