高炉是钢铁行业重要一环，其内部环境恶劣，存在高温、高压、粉尘气流状态。高炉消耗了大量能源并导致碳排放量巨大、能耗高、污染严重，料面的准确测量能够提高碳反应还原效率，减少碳排放，降低冶炼过程对环境的污染。本项目采用先进的微波测量技术，辅助耐高温防尘机械结构、实时通信系统、大数据关联分析、布料优化控制和计算机虚拟VR实时显示，能够测量从炉心到炉壁的全部料面状态，并将料面形状显示给高炉操作人员，使高炉这个有限封闭空间的“黑箱”公开化。目前国内共有3000m3以上高炉300座，多以机械探尺、雷达探尺进行料面测量，测量数据为料面上的一个点，不能完全反映料面的形状状态。如果在未来3-5年，在一半的高炉上安装旋转雷达测量系统，按照每套系统200万元估算，产值将达到6亿。本项目具有从芯片级设计到系统集成的创新技术，拥有十几项发明专利，并在宝钢、武钢、首钢等国内大型钢铁公司进行了多年的现场应用，在国内和国际上处于领先地位。