铝合金型材已广泛应用于航空航天、军工、交通运输以及电子信息等领域。铝合金型材截面形状十分复杂，在挤压过程中变形主要集中在局部狭长区域，材料的流动极其不均匀，另外在线淬火温度分布不均匀，导致挤压产品经常产生翘曲、扭曲、褶皱等一系列质量问题。项目组前期主要进行了铝合金型材挤压工艺及成形机理研究，并开展了铝合金型材在线淬火工艺的优化及设备的开发。 铝合金型材挤压方面，研究了挤压速度、模具预热温度和挤压比等工艺参数对稳态挤压过程的影响规律，分析挤压过程中金属的速度分布、温度分布、应力应变分布和模具的各物理场量的分布等，并分析在挤压过程中的传热行为。铝合金型材在线淬火方面，完成了典型铝合金型材的在线淬火全程模拟，对周向冷却工艺和整段冷却工艺进行优化，根据现场设备情况完成在线淬火方案设计，包括喷嘴布置、喷射距离、冷却出口速度等。