油脂加氢是油脂化工行业中最基本的生产过程，广泛用于生产硬化油、硬脂酸等油脂化工产品中。进入21世纪以来，我国油脂化工快速发展，现有的油脂氢化技术与装置很难适应发展的要求。本项目通过油脂加氢反应动力学模型和全混流反应器理论模式设计了新型反应器，改串联釜式反应器为塔式反应器。对塔式反应器塔径及塔内部进行数项改进和创新，避免发生严重返混问题。我们首先设计了小型的连续氢化装置，然后放大设计了20万吨/年大型氢化装置，成功建设了迄今为止国内最大的单套连续氢化装置。本项目通过引入热网络分析方法，对整个工艺过程进行能量综合分析，对流程进行优化，充分合理利用加氢系统反应热，同时保障反应系统温度压力的稳定。数年的运营实践表明，该装置和工艺在保证产品质量、降低原材料消耗、降低成本、便于操作控制诸方面较串联釜式反应装置具有显著地优越性。主要技术经济指标： 氢气耗量： 32 nm3 / t 催化剂用量：0.005 Kg / t 煤耗：0.025 t煤炭 / t 电耗 ：45度电 / t推广应用情况：如皋双马化工有限公司：20万吨/年油脂加氢装置（2006年10月建成 ）印度尼西亚杜库达公司：20万吨/年油脂加氢装置（2011年建成）南通凯塔化工科技有限公司：20万吨/年油脂加氢装置2套（2015年底前投产 ）山东金达双鹏化工有限公司：15万吨/年油脂加氢装置（2014.1投产）经济效益：该装置除了投资省、投资能较快收回外（一般半年即可收回），还显著地降低了氢气的循环量，能耗（煤耗和电耗）降低、催化剂用量降低。因此加工成本降低约44.3元/吨。以年产量20万吨计，仅加工成本的降低，即可产生经济效益886万元。