电解铝行业，根据国家标准要求，国内铝锭原材料均采用金属材质的铜版纸标记生产信息，根据其上的条码追溯生产、这种铜版纸标记模式成本高、人力消耗大；且铜版纸对最终用户用处不大，铜版纸抛弃浪费大。针对于此，本项目研发了专用激光标刻装备，在线获取铝锭产品各种数据，并将相关信息直接烧蚀于铝锭表面，项目具有免维护、低成本等优势，且可以为企业节约大量的打印及粘贴所需的大量人力消耗。 创新点：1）应用创新：在国内电解铝行业首先提出采用激光标刻替代传统的铜版纸标签。2）机构创新：激光加工要求聚焦场镜到工件垂直且距离误差控制在焦距±1mm；成垛铝锭在生产线上不仅存在X、Y、Z空间位置误差，打标斜面在X、Y、Z轴还存在一定的旋转角度误差，针对于此，本项目提出了自适应铝锭表面位置的机械机构。3）工艺创新：铝锭表面凹凸不平，条码质量将直接影响扫码枪识读，激光加工控制参数将近10种，不同的参数对条码质量影响巨大，本项目研究激光加工参数对条码质量影响的一般规律，并得到较优的铝锭打标工艺控制参数。