将发展得较为成熟的低粘度、高固相含量浆料制备与原位成型技术和逐层增加的3D打印成型原理相结合，形成一种新型的易实现、高效率、低成本的3D打印技术。首先将原材料粉末调制成浆料，用这种浆料当做打印机的“墨水”，在打印过程中，通过热引发、化学引发实现浆料的原位固化成型，实现金属坯体的逐层打印。该技术突破了金属3D打印的激光制造瓶颈，特别是可以实现金属基复合材料和结构混杂制品的3D打印，目前国际上还没有这样的制造先例。 具备3D打印技术的固有优势，而且与普通3D打印相比： 1.低温成型，制品性能可靠； 2.对于金属粉末要求低，原料粉末不受限制，真正实现所有材料的3D打印； 3.设备造价低，本设备不需要金属制品高能束成型时所需的惰性气氛保护装置和高能束加热融化系统； 4.生产效率高。 利用3D冷打印技术生产铁基、钨基复合材料产品，投入600万元，预计可实现复合材料制品年产值8000万元。