21世纪的制造企业面临着全球市场竞争，企业上层生产计划管理受市场影响越来越大，车间生产管理技术是提高计划的实时性和灵活性，同时又能改善生产系统的运行效率的关键技术。数字化制造车间集成管理系统SIMS是由南京理工大学CIMS研究所在“九五”国防预研项目基础上开发完成并成功转向民用的一项先进制造技术。该系统实现了产品加工过程的管理和控制，它通过网络和信息的集成来解决企业生产中所遇到的能力瓶颈问题，从而提高企业对市场反应的响应能力和竞争力。本项目处于国内先进水平，拥有自主知识产权。数字化制造车间集成管理系统SIMS实现了从产品设计、工艺规划、加工制造、资源管理的产品全生命周期过程控制，与ERP、PDM、制造系统等集成后，可以实现企业范围内的产品设计、工艺规划、加工制造和经营管理各个环节的集成管理，提高企业从产品设计、制造到经营管理等信息流通速度，缩短产品开发周期，提高产品制造质量，增强企业竞争能力。本系统是基于模块化设计开发，所有功能模块SPMS（以MES为核心的车间生产管理）、FDMS（夹具设计管理）、NPMS（NC程序管理）、CCS（单元控制）和DNCS（数控机床远程控制）都可以独立运行，也可以是集成。与其它同类系统相比，系统具有投资少，建设周期短，系统集成度高，运行可靠稳定等特点。目前，系统已经在多个企业内得到成功应用。应用实践表明该系统能够满足不同制造企业的信息集成需求，并能明显地提高企业的生产效率，从而极大地为企业创造社会和经济价值。