针对滚珠丝杠副、直线导轨副等滚动功能部件，建立了针对性强、可推广、能指导产品创新开发的基础理论体系。自主研发14台套试验台，填补了国内空白，开展了相关性能检测与可靠性试验，建立了产品精度和性能基础数据库。开发了基于用户的滚珠丝杠副和滚动导轨副设计选型软件，建立了关键零件、关键工序稳定生产的工艺参数数据库。1、建立了高精度非接触式滚道型面误差的测量技术体系，成功研制相关检测设备，解决了丝杠外滚道和螺母内滚道型面误差高精度测量难题，填补国内空白。2、研发滚珠丝杠副寿命试验台，创新设计钢缆系统+传动机构，将直线加载转换为旋转负载，并使用电涡流制动器施加负载，全程连续可控；创新设计双螺母内力加载机构，实现在较小空间内对双螺母副丝杠的精确、稳定、可控、双向载荷。3、设计丝杠试验台4台，特殊设计了头尾支撑单元及螺母支撑单元，满足大轴向力承载功能下方便频繁试验更换，在承载大轴向载荷工况下实时反映螺母预紧力变化。4、研发直线导轨副综合性能测试台，花岗岩床身，测试基准形变小、测试精度高，可测滑块相对于导轨的滚转角、偏摆角、俯仰角，直线电机驱动，可测高速下性能参数，滑台与被测滑块间采用浮动联接，可测垂直面及水平面内的行走平行度。5、提出滚珠丝杠磨削加工在位误差检测方法和新型高精度三自由度砂轮修整技术，突破了滚珠丝杠磨削加工误差预报及补偿技术，开发了预报补偿软件。6、构建了滚珠丝杠副行程误差、高速性能与摩擦力矩动态高精度测量的技术体系与系列装置，解决了国产高精度高性能滚珠丝杠副产品研发过程中缺乏高精度检测设备的瓶颈问题。7、研发导轨精度保持性试验台，采用侧向对称加载，加载力相互抵消，提高试验台寿命。交流伺服电机带动丝杠，结构简单，工作稳定且具有自锁功能。可实时检测被测导轨副精度，操作方便、测试结果可靠且具有连续性。8、建立了包括滚珠丝杠副动态预紧转矩测试规范、滚动直线导轨副预紧拖动力测试规范、滚珠丝杠副轴向静刚度测试规范等各项规范。