本成果荣获2017年度中国有色金属工业科学技术一等奖，实现了我国兰炭、金属镁产业升级换代及可持续发展。在原有5万吨/年干馏工艺与装置基础上，研究开发了单炉产能≥10万吨/年的干馏炉工艺及装置，采用6-10台单炉产能为10万吨/年的SJ-Ⅳ型低温干馏方炉并联组合，首创了60-100万吨/年兰炭清洁生产技术与成套装置，并建成100万吨/年生产示范线和工业示范园，首次实现了我国兰炭产业产能规模达到焦化行业规范，达到了提质增效与整体生产工艺升级换代的目标。基于产业链延伸、规模化生产、节能减排与资源综合利用的新理念，研究开发出用兰炭替代焦炭的新型硅铁合金矿热炉、新型节能竖式循环余热利用回转窑煅烧白云石生产煅白以及新型节能双蓄热式炼镁还原炉和Ф550mm还原罐（取代Ф330mm还原罐）。用兰炭替代焦炭生产硅铁合金，采用兰炭炉煤气取代煤炭煅烧白云石生产煅白，部分兰炭炉煤气结合新型双蓄热技术加热硅铁还原煅白生产金属镁，实现了金属镁生产的提质增效与升级换代。首次建成2～3万吨/年金属镁生产示范线，达标达产，稳定运行。在规模化兰炭生产、兰炭制备硅铁合金、兰炭炉煤气供热生产金属镁及余热循环利用等新技术、新工艺与新装备开发与应用的基础上，形成兰炭-金属镁产业链的耦合与系统匹配控制及连续化生产新技术与成套工艺装置，并配套完整的系统诊断与单元耦合软件、自动化监控与操作系统，实现了生产过程中物质和能量的系统优化匹配，确保了连续可靠的工业生产及产品质量，首次建成60万吨/年兰炭与2万吨/年金属镁耦合生产的工业化生产示范线，全面提高了质量效益和节能减排水平，推广应用多家企业，支撑榆林近年来兰炭产能占全国65%左右，金属镁产能连续八年来占全国的45～60%左右。同时还研究开发了新型高效微波热解、富氧干馏制备兰炭及兰炭增值利用新技术，完成了该成果在油页岩领域的推广应用。