本项目结合我国现有技术装备制造水平和资源特点，围绕超超临界机组用耐热铸件需求，开发出新一代含Co、B的新型铁素体耐热钢铸造工艺关键技术。与原铁素体耐热钢相比具有热强性高、耐蠕变性能好、导热系数大、线膨胀系数小、耐腐蚀能力强和铸造工艺性好等优点，并且成本较低。利用该技术生产的新一代含Co、B的新型铁素体耐热钢铸件可替代进口产品，摆脱目前超超临界机组关键部件材料依赖进口的被动局面，具有很强的市场竞争力。ZG9CrMoCoNiVNbNB钢是由德国的Sande公司研发并生产的，由于具有良好的铸造性能，一般为大型复杂部件的首选用钢。目前主要应用于壳体、涡轮、汽轮机缸体、蒸汽管线、阀箱、轴箱、冷凝器等大型复杂铸件的生产。国内在建和计划建设的超（超）临界火电机组展开了ZG9CrMoCoNiVNbNB钢铸件的招标工作，已建机组也处于新旧材料部件的更替期，目前仍然依赖进口。我校在ZG9CrMoCoNiVNbNB钢铸件制备技术与应用研究方面取得多项研究成果。通过优化工艺，材料的抗拉强度和屈服强度分别达到910MPa和830MPa，伸长率和断面收缩率分别达到18.16%和57.49%。优于传统材料的使用性能。