铝电解槽阴极破损表现为表面出现腐蚀坑、上抬、隆起、断裂等，其主要原因是电解质与阴极碳素材料接触、渗透发生钠膨胀等所导致。通过涂覆涂层材料将两者隔离，可大大减缓阴极的破损速度。二硼化钛是一种良好的电解槽阴极表面涂覆材料，与铝液和电解质均不发生反应，可减缓电解质和铝液对阴极的腐蚀，达到延长电解槽寿命的目的。东北大学开发的“大型铝电解槽二硼化钛涂层阴极技术”通过分析二硼化钛-碳素复合材料涂层的性质，解析铝液和熔盐体系中含钛、硼离子/离子团在阴极表面的扩散传质规律。研究二硼化钛涂层在电解过程中的使役行为、电解质对阴极的渗透机理和阴极破损的机理，掌握了常温固化TiB2-C涂层电解槽启动技术。常温固化二硼化钛复合材料涂层工业应用后，吨铝节能200kWh、电流效率提高1.0%、槽寿命延长500天以上。该技术在共计152万吨产能电解铝厂应用后，2012年- 2014年累计经济效益为12.28亿元人民币。