我国建筑节能标准经历了从50%向65%发展，并向75%推进。在我国建筑节能要求不断提升的过程中，存在以下四大挑战：节能材料体系难以满足节能65%至75%的要求，亟需研发新型材料；有机保温材料存在易燃、爆燃、释放有毒烟气等问题，在我国已造成重大火灾事故；板材结构层次多，层间界面粘结强度差、易开裂、寿命低；墙上施工规范工序多，质量难以控制。面对上述重大挑战，本项目依托国家、省部级项目，经近十年产学研联合技术攻关，对材料体系研发、核心装备和施工应用技术方面进行了全链条研究，并实现了重大突破。相关成果经湖北省科技厅、建设厅鉴定，功能化板材系统达国际先进水平，实现了以下主要技术创新:1.通过对多层次孔结构优化，降低了孔内气体对流与孔间热渗流，研发出可发性聚苯乙烯(EPS)增密调形与硬质聚氨酯(RPUF)微发泡核心技术，实现了两大材料热阻提升16%、7%；2.开发了可取代卤系阻燃剂的新型绿色膨胀阻燃技术，实现了EPS和PU基体从可燃、易燃的B2、B3级，提升至难燃自熄的B1级，并根据材料特性研制了无机增韧面层卷材和增韧过渡层等结构，进一步实现板材系统A2级不燃，有效消除了火灾隐患；3.开发了有机-无机界面增韧过渡技术和反应键合增强技术，将使有机保温基体与无机组分间粘结强度≥0.15MPa，比原标准要求提高了50%以上，保证了产品的耐久性及力学安全性；4. 实现了一体化节能材料的工厂预制，形成了高效快速安装施工技术，并建立相关标准体系。 本成果获湖北省科技进步二等奖，获授权发明专利16项，发表论文23篇。项目成果与同领域国际知名企业巴斯夫产品进行平行对比，具有明显性价比和环保优势。本成果已在湖北、陕西等地形成了千万平米级示范工程。技术合作方式：技术入股、技术合作。