近年来，由于森林资源的过度开采，造成了生态环境恶化和水土流失，所以一些国家控制天然林业资源的开发，制止滥砍滥伐。随着国家对木材资源进行有效的控制管理，木材资源的供给能力明显减弱，但人们对木材的需求却在不断增加，供求矛盾突出。PU仿木聚氨酯材料具有很高的刚性和机械强度，可以精确复制雕刻图案，实现模塑化工业生产。成型工艺简单，生产效率高，制品外形美观，可替代木材用作各类高档制品，深受用户的欢迎。所以，近几年来，聚氨酯仿木材料在家具工业，装饰工程等行业中发展迅速，仿木材料已经成为研究和开发的一个新领域。 按照聚氨酯硬泡仿木的密度不同，结合实际用途分为三类：1、PU成品密度在100-300kg/m 3 之间，此类仿木主要用于非承重型装饰材料；2、PU成品密度在300-500kg/m 3 之间，此类仿木主要用于承重型合成木材，如：制造家具桌椅等；3、PU成品密度在500kg/m 3 以上，属于增强PU硬泡结构材料，可用于制造电视机、空调等家电外彀，滑雪板，雪橇，汽车门板、铁道枕木等。山东理工大学研制出绿色环保的新型聚氨酯化学发泡剂CFA-A8，已经引起全球聚氨酯行业的广泛关注，其制备的泡沫不含卤素、ODP为零、GWP为1，完全替代所有含氯氟烃的物理发泡剂，广泛应用于聚氨酯行业中。从环保角度讲，PU材料是高分子合成材料，PU材质作为绿色合成木材，可替代天然木材，无游离的低分子挥发物质，长期使用，对人体无任何副作用。无论是软体的PU沙发坐垫、床垫，还是硬质的PU仿木家具，均是零排放，无污染的环保产品。生产条件及市场预测：厂房1000平米以上，投资3000万元，用于生产设备、模具等。流动资金1000万元。根据蒙特利尔协定书的规定，必须使用更有利于环保的发泡剂来取代高密度聚氨酯材料中的HCFC-141b，装饰成型工业面临着新的挑战。而且，国外的最新规定指出，到2017年，全面禁止使用第三代物理发泡剂HFC-245fa，HFC-365mfc，将使生产和使用装饰材料的环保性提高到一个最高点。添加使用山东理工大学研制的最新型聚氨酯化学发泡剂可以制造出最环保的聚氨酯仿木材料用于家具等行业，这一新技术的面世将引领该行业的快速发展，是该类产品的最大亮点，市场前景广阔。