针对公司提供的一种双面研磨机床型号及参数，建立磨粒运动轨迹方程和仿真模型，基于仿真模型分析研磨速比对加工质量的影响规律，并基于仿真结果开展相关辅助实验从而实现对研磨参数的优化，以达到提高研磨质量的目的。研究内容包括：（1）根据公司提供的一台双面研磨机床型号及技术参数，建立磨粒运动轨迹方程及仿真模型；（2）基于仿真模型，分析转速比对加工表面均匀性的规律；（3）分析双面研磨过程评价方法并建立其评价体系；（4）开展一种典型材料的双面研磨试验，并基于仿真结果，提出一套优化的研磨参数。本项目以理论推导与建模仿真为主，并配以辅助试验和工艺优化试验。根据公司提供的具体双面研磨机床的型号及技术参数，建立仿真模型，分析研磨速比对加工质量的影响；采用统计方法对工件表面均匀性进行计算与分析；根据仿真结果，选取一种典型的工件材料，开展研磨试验，找出优化的研磨速比。理论推导和仿真计算在华侨大学完成，相关研磨试验在湖南宇晶机械有限公司完成。