世界纺机技术发展使国内纺机行业面临技术挑战，提供更智能、高速、高效、节能的纺机装备是纺机企业发展必由之路。细纱机装备水平是决定纺织品质量与档次的关键，目前，发达国家集聚纺细纱机比例为95%，带集体落纱细纱机比例为50%，而我国集聚纺细纱机仅为10%，集体落纱3%。集聚纺自动落纱细纱机技术主要掌握在德国、日本、瑞士等发达国家，预计3-5年国内例将以每年1000万锭的数量增加，市场前景广阔。目前，国内技术水平相对落后，成本较高，高档主机基本依赖进口。针对此，本项目通过开展产学研联合攻关，研发出新一代智能化集聚纺自动落纱细纱机，并实现了产业化推广，对提升我国纺机装备水平，填补国内空白具有重要意义。项目首创采用四罗拉四皮圈三区牵伸形式实现最高200倍超大牵伸，并给出相应的三级牵伸纺纱方法，实现重定量粗纱喂入纺纱和高支化细纱生产，提高纺纱效率，实现生产高效化；采用四个伺服电机通过减速箱分别控制四列罗拉转速，单伺服电机控制的电子成形凸轮控制纱线卷绕，并配合PLC和以及触摸屏实现工艺参数的界面化调节，实现生产数字化；首创采用基于光电检测的钢丝圈单锭反射式监测技术对钢丝圈进行非接触式精确测速，在线监测成纱质量和运行状态，实现生产智能化；创新采用新颖的端面结构设计，替代传统环锭纺拼装式集聚装置设计，使纱线运动过程中受力分布更加合理，降低千锭时断头10%，确保开车留头率超过98%；自主设计了四位一体化自动理管箱，落纱时间小于3分钟，最长可达1200锭；实现了整机组合模块化。