成果与项目的背景及主要用途：工业燃煤锅炉型式各异，主要是正传链条炉排锅炉，占总数的70%以上，它们的热效率普遍较低，平均只有67%，比发达国家低15～20个百分点。其主要原因是排烟热损失和不完全燃烧热损失过大。天津大学技术团队设计发明了链条燃煤锅炉分层给煤装置和新型排烟热回收装置。通过链条燃煤锅炉分层给煤装置，可以使燃煤按照颗粒大小分层落在链条炉排上，使其充分燃烧。新型排烟热回收装置的技术原理与传统装置不同，由少量燃气作为驱动热源，用低温排烟余热作为辅助热源，排烟温度不受回水温度的限制。新技术装置可以用于各行业大型锅炉节能改造，提高锅炉燃烧效率，降低能源消耗。技术原理：链条燃煤锅炉分层给煤装置可以使燃煤按照颗粒大小分层落在链条炉排上，大颗粒在最下面、中颗粒在中间，小颗粒在最上面。新型排烟热回收装置由少量燃气作为驱动热源，用低温排烟余热作为辅助热源，排烟温度不受回水温度的限制。因此，可以将排烟温度降低到40℃以下，而在该温度区域内，烟气中的大部分水蒸汽都会凝结成液体水，释放出汽化潜热，并为排烟热回收装置所回收和利用，因此，将大大提高锅炉的热效率。其原理图如下：应用前景分析及效益预测：天津某热源厂有29MW的燃气锅炉2台，供热总面积为130万m2。根据实测，每台锅炉的燃气消耗量2330m3/h，排烟温度为138℃（有节能器），实际运行热效率只有82%。如果能够将新型排烟热回收装置用于这2台锅炉上，按照锅炉热效率提高10%，燃料消耗降低10.86%计算，每小时可以节约天然气506 m3，每个采暖季可以节约天然气约182万m3，折标准煤2210吨。目前天津市天然气市场价为3.25元/m3，据此计算，每年可以节约燃气费用591万元左右。初投资约为800万元，在2个采暖期内就可以全部收回。此外，每年还可以减少CO2排放3567吨。经济效益、环境效益和社会效益都十分显著。