近年来，短电弧加工技术（SEAM：Short Electrical Arc Machining）已经在水泥轧辊、煤磨辊、航空机匣等大型高强度、超硬、高韧合金等轴类零件加工中有着良好的性能表现，具有去除效率高、放电持续平稳、再铸层与热影响层范围可控等优点，成为难加工导电材料高效加工的一种重要技术手段。短电弧加工作为特种加工技术中放电加工的一个新的发展方向，它继承了电加工的优点，不受金属材料本身强度、硬度、韧性等力学性能限制；从加工机理上看，短电弧加工基于非接触式电极间不断产生持续电弧放电来蚀除材料，在某轧辊零件疲劳层车削过程中，去除效率达到900-1500g/min（1.92×105mm3/min），是阳极机械加工的10倍（1.8×104mm3/min），是高效干式电火花加工（1.23×104mm3/min）的15倍，切削过程对加工环境无特殊要求；短电弧加工技术以极高的材料去除率，连续稳定的加工过程的优点，为超硬合金零件的加工提供了一种高效可行的手段，可在农业装备、石油化工、水利发电、航空航天等行业特种材料的零件加工得到广泛应用。