钢铁行业是我国国民经济发展的支柱行业。2015年中国生铁产量为6.91亿吨，其中高炉渣总量为2.35亿吨，占总熔渣量57%，蕴含总热量约为1419万吨标煤。现有技术主要对高炉渣进行水淬急冷，该技术存在余热损失、水资源浪费、环境污染等问题。针对高温熔渣干式离心粒化处理开展的，为高温熔渣粒化装置的设计提供了理论指导；在技术和工程层面，成功研发了离心-气淬粒化以及离心-机械破碎粒化等新型组合式粒化器；建成了钢铁熔渣离心-气淬粒化流化床余热回收装置。预计本成果推广后，可形成一套液态熔渣处理能力不低于500吨/日，熔渣余热回收率≥75%的高效热回收与利用集成技术示范；通过推广实施，预期能够改造现有近150座（大于1080 m3）高炉的高炉渣水淬系统，具有拥有形成相应新兴产业，促进一批从事液态熔渣余热回收技术开发和装备制造的新型节能企业产生和发展的极大潜力。推广实施高温熔渣干式离心粒化及余热回收技术，其所实现的经济效益主要体现在节能、节水及CO2减排这三个方面。节能方面：预期可以达到75%的熔渣余热回收率，回收的总热量相当于1064.50万吨标煤；同时，成果采用干法粒化技术形成的高炉颗粒渣完全满足水泥熟料替代物的要求，可节约水泥烧结过程中的能耗约1997.50万吨标准煤，以标煤价格1200.00元/吨计，即相当于节约367.44亿元人民币；节水方面：水淬法处理1吨高炉渣消耗新水量约1.20吨，本成果成果的应用可节水2.82亿吨，以工业新水价格4.00元/吨计，即相当于节约11.28亿元人民币（未计排放废水的处理成本）；CO2减排方面：中国将全面引入CDM机制，建立碳交易市场，本成果研究成果的应用可减少CO2排放7961万吨，以CO2交易价格30.00元/吨计，可获得收益23.88亿元人民币。总计产生402.6亿元人民币。本成果完成后，将提高钢铁企业综合竞争力，实现产业升级，同时培育发展2-5个与熔渣余热回收及资源化利用相关的高技术企业，具有百亿的产业化规模，形成我国经济发展新的增长点。产业化实施条件：1全社会对高能耗基础工业体系节能减排的重视，随着社会经济的发展，人们对节能减排认识的深入，基础工业体系节能的意义及效益需要更广泛的宣传；2相关市场体系的进一步完善，本成果推广的经济效益需要碳排放交易市场、矿渣资源回收利用市场和技术信息市场等完善，从而更快更显著地体现相关经济效益，促进市场竞争与市场活力；3适度的宏观政策扶持，目前已有的国家相关节能减排政策已包含大量涉及熔渣余热回收领域，目前只需要在具体政策执行方案中凸出体现对熔渣余热回收的要求即可，以政策促进行业规模增长是产业化实施有效途径；4钢铁企业对技术创新和管理改革的重视，相关企业提高对熔渣余热回收及资源利用的重视，关注和重视新技术对企业效益的提升作用，并提高管理水平和效率是本成果产业化实施的最终落脚点。完整的高温熔渣干式离心粒化及余热回收系统建设预算估计5500万。