该成果在国家自然科学基金、国防军工科研计划等重点项目资助下，针对国内外现有装备不能大规模优质高效生产高性能工程复合材料核心基础零部件系列产品的重大难题，通过10多年潜心研究和产学研协同创新，取得了如下研究成果。1. 针对国内外现有装备存在成形制造精度低、致密性差、能耗高、效率低和污染大等重大难题，发明并开发出真空负压有效硫化工艺体系，研制出基于变频控制的注压精密成形装备，建立了基于泛在信息网络的远程智能控制系统，攻克了高致密度、高精度、低能耗等精密硫化成形关键技术瓶颈，实现了面向广大客户需求多规格多品种的高性能复合材料零部件系列产品大规模优质高效生产。2. 针对现有材料成形模具存在加热不均匀、加热效率低、复杂结构件脱模困难、自动化程度低等关键问题，发明并研制出电感应加热快速精密成形模具、逆滚动螺旋副自动上下料系统和脱模装置，有效保证了硫化成形过程温度场分布的均匀性、系列产品尺寸精度和表面粗糙度，实现了生产过程智能优化控制。3. 针对装备动力传动与执行系统性能退化、工况与环境波动、人为操作不确定性等多因素引起的成形装备既定工艺参数执行效用偏差，建立了基于多体系统运动学理论的成形装备传动链精度误差计算模型，研发出精密成形装备综合误差三阶优化补偿方法及误差主动补偿系统，有效保证了产品加工精度，显著提高了材料利用效率。4. 针对精密成形过程中大批量生产可靠性低、性能一致性差等关键难题，研制出系列产品历史基础数据库的生产工艺参数智能优化控制系统，建立了产品质量与生产工艺参数间复杂映射关系模型，提出了精密成形最优工艺参数稳健性优化设计方法，研发出精密成形装备智能感知、诊断与维护系统，实现了大批量制造产品的可靠性与性能一致性。该成果取得多项具有自主知识产权并达到国际先进水平的成果，获授权发明专利12项、软件著作权3项，发表论文97篇，制定国家标准2项。实现了09工程XXX装备、高可靠低噪声船舶推进系统、高速动车组转向架、高稳定卫星平台长寿命减振系统等新型高性能核心基础部件批量自主生产，成果近3年新增利润20918万元、新增税收10256万元、创汇11174万美元、节支总额13877万元，有望发展为高端装备制造业和新的经济增长点。