项目采用的技术方法：1. 以完全生物降解的聚乳酸塑料为基础原料，应用超临界CO2流体作为发泡剂，替代传统物理、化学发泡剂，制备高发泡聚乳酸材料，具有价廉、安全、无毒无害、环境友好、惰性等方面的特点；2.采用独特的在线交联、枝化技术，实现PLA分子链结构改性，显著提高聚乳酸塑料的可发泡性能；3. 改性埃洛石纳米管掺杂作为发泡及结晶成核剂，显著提高聚乳酸材料的发泡倍率及结晶速率；4. 应用基于传统发泡塑料生产的挤出设备，组装成适合于聚乳酸反应挤出的双阶挤出发泡机组，可实现聚乳酸发泡片材的连续挤出生产，显著提高生产效率；4. 采用滚筒式连续热结晶处理工艺，实现聚乳酸发泡片材在线结晶处理，大幅度提高聚乳酸材料及产品的耐热性能。项目产品的量化指标：1）片材厚度1.5-3.5mm可调；2）片材幅宽800-1200mm可调；3）发泡倍率8-25倍；4）耐热温度大于90摄氏度。背景技术特征：1.聚苯乙烯/液化石油气连续挤出PS发泡片材及成型产品；2.聚丙烯非发泡片材及成型产品；3.淀粉/聚丙烯非发泡片材及成型产品；4.植物纤维掺杂淀粉及聚丙烯复合非发泡片材及成型产品。技术对比优势：1.国际上率先实现聚乳酸连续挤出发泡片材规模化生产。2.成功获得高发泡倍率聚乳酸片材，发泡倍率可达到15-25倍。具备商业化前景。3.可基于传统PS发泡设备，进行适当改造后即可用于发泡聚乳酸生产，便于传统生产企业转型，有效降低设备投入，项目易于推广，社会经济效益显著。4.生产过程安全可靠，从根本上革新传统发泡工艺。项目优势：1.采用完全生物降解的聚乳酸塑料为原料，属于可再生资源；2.采用超临界CO2流体作为发泡剂，安全环保，生产场地要求不高，不存在易燃易爆风险；3.产品可完全生物降解，绿色环保，代表最新技术发展方向；4，节能减排，不产生CO2排放；5.产品安全无毒无害，可作为优良的食品包装材料；6.产品成型方便，强度高于现有食品包装材料；7.生产成本与现有类似产品相当，具备竞争优势。