大规格、高强度、高韧性铝合金板带是重要的工业基础原材料。作为宽幅铝板带的主要加工方式，热连轧具有产品覆盖范围广、生产效率及成材率高等优点，但由于大尺寸、多品种、多规格、小批量、工艺复杂等特点，获得稳定的、高精度的产品质量需有先进的控制系统及相关的工艺技术作为支撑。由于技术研发及工程集成的难度大，国内2000mm以上主流宽幅铝板带热连轧生产线的控制系统几乎全都是引进，迫切需要进行自主创新。基于上述情况，本项目系统地开展了以下研究：1） 开发了宽幅铝板带热连轧成套计算机控制系统。针对热连轧工艺特点及兼顾板、卷生产差异化的质量要求，采用分级协同控制的思想，完成了基础自动化、过程控制系统的软硬件构建及高精度数学模型的研发，实现了复杂条件下的全自动稳定生产。2） 开发了宽幅铝板带热连轧全套板形综合控制技术。从辊形技术及其配置、控制策略及模型算法、轧辊分段冷却、智能断面评价等方面入手，形成成套的板形控制技术，解决了宽轧机面对产品规格跨度大、变化频繁时存在的板形控制能力不足及适应性差、板形质量不稳定问题。3） 开发了非对称和非稳态条件下的工艺质量控制技术。通过角轧、变厚度轧制、头尾纠偏、头尾非稳态段厚度控制等技术的研发，解放了铝坯宽度规格的限制，形成了成套专有的非对称和非稳态轧制条件下的工艺质量解决方案。4） 建立了宽幅铝板带热连轧表面质量协同保障体系。针对设备、工艺、控制和管理四个关键方面，研究了四位一体的协同保障措施及办法，从不同层面、多维度解决宽幅铝板带热连轧的表面质量控制难题。2. 授权专利情况申请国家发明专利28项，已授权23项，获软件著作权1项，发表科技论文23篇，其中SCI/EI检索13篇。3. 技术经济指标项目成果在广西柳州银海3300mm+4×2850mm宽幅铝板带热连轧生产线得到应用，板带厚度、凸度、楔形、温度的控制精度分别达到97.3%、97.5%、98.4%、99.5%，超过同类要求的95.4%，达到国际先进水平，2200mm以上难轧的宽幅铝带成材率超过97.5%，产品获得包括船级社在内的多家第三方认证，部分产品取代了进口，实现了国内首次采用热连轧生产2600mm以上大尺寸铝板带产品的技术突破。