本项技术为国家自然科学基金项目的研究成果，成果以发明专利的形式体现。本项技术提供了一种同时处理高铁和高镁含量红土矿并获得赤铁矿产品的方法，使不同来源和不同产地的红土矿都能得到综合利用，在获得高的镍钴浸出率的同时实现了镍钴、铁和硅的高效分离。具体技术方案为：将红土矿分成高铁含量矿与高镁含量矿两部分；将高铁含量矿进行常压浸出，过滤，所得浸出渣A备用，浸出液B投入第二浸出釜中；确定高镁含量矿的加入量，将其水性矿浆分批次投入到第二浸出釜中，于120～180℃下进行浸出；将第二浸出釜排出的矿浆过滤，对所得浸出渣C进行磁选，其中磁性部分固体作为赤铁矿产品收集，非磁性部分固体与浸出渣A合并用于回收硅产品；所得浸出液D送入镍、钴、铝和镁回收工序。本项技术可以使铁在极为温和的条件下而不是在高温高压下沉积为赤铁矿，避免了使用对耐腐蚀性和密封性要求极高的昂贵高压釜，从而大大降低了设备投资费用；铁以赤铁矿的形式沉积使得高铁含量矿浸出过程所消耗的酸绝大部分都被释放出来，并用于高镁含量矿石的浸出，因而大大降低了酸耗量，并实现了无酸液排放，避免了环境污染；由于不需在高温高压下沉铁，矿石的浸出也在较低温度下进行，整个生产过程的能耗显著降低；沉铁过程中浸出液的酸度始终维持在赤铁矿沉积的适宜pH范围，避免了浸出液沉铁过程酸度过高，从而保证了浸出液中的铁沉积完全，且可获得可以直接销售的赤铁矿产品；另外，由于沉铁过程连续不断地进行着，所释放的酸又可保证每一批高镁含量矿浸出所需的酸度要求，使得高镁含量矿能够浸出完全。