1、设备特点:全自动PLC数字控制，交流伺服驱动，触摸式显示、编辑产品焊接参数,程控逐点焊接；一次性完成钢丝的送丝、校直、剪切、摆丝、焊接工艺；工耗小，效率高，单人操作，智能化生产，节能环保。2、使用范围：标准型及非标准型冰箱丝管蒸发器。（如海信、海尔、格力、长虹、美菱等系列），适用焊接工件尺寸：500*500MM，蒸发器焊钢丝尺寸；直径1.0-2.5毫米。3、可选焊接电源：工频焊接：380V功率25KVA风冷；中频焊接：380V功率20KVA水冷。4、焊接气源：二级过滤后压缩空气，工作气源压力为4-6公斤/平方厘米。5、该设备可同时焊接上下8对焊点，中频瞬间焊接放电时间20毫秒，功率为20KW，焊接强度高，片层变形量小。也可以根据产品结构逐点焊接。采用立式放丝机构，配备大扭矩专用电机，送丝流畅速度可达8米/秒。单片蒸发器（43对钢丝包括长丝短丝）焊接时间为58秒。单机可生产30-50片/小时,焊接的一致性好，片层平整无过焊现象，焊点美观，焊接强度高。6．外形尺寸： 主机长*宽*高600*920*1850，总量约600KG.