再制造与增材制造（3D打印）技术在国内及欧美发达国家已受到政府、研究机构、企业和媒体的广泛关注，并纷纷制订了发展和推动增材制造技术的国家战略和规划。相对于传统的、对原材料去除、切削、组装的加工模式不同，是一种“自下而上”通过材料累加的制造方法，从无到有。这使得过去受到传统制造方式的约束，而无法实现的复杂结构件制造变为可能，具有技术上的先进性。其中，金属3D打印制造能够在航空航天、模具制造、医疗器械等行业广泛应用。 在3D打印行业中金属原材料的成分、形状、流动性等是影响加工性能及产品质量好坏的关键。本项目创新采用“高能球磨-砂磨-喷雾造粒-等离子球化制粉技术”工艺路线，并通过优化金属基粉体材料在机械合金化、组织致密化和形状球形化过程中的参数，制备出具有成分分布均匀、流动性优良、组织结构致密度高、松装密度高且球形度大于95%的金属及金属化合物粉末（316L不锈钢、Ti合金、纯Ti粉、纯W粉、铝合金粉和WC金属陶瓷粉），有利于提高打印成形件的尺寸精度、致密度和强度。