技术特点：成果所属行业领域为热轧板带钢生产。板带材普遍采用两阶段控制轧制工艺，即采用奥氏体再结晶区粗轧和奥氏体未再结晶区精轧相结合方式。传统板带材生产普遍采用传输辊道空冷待温的方法，其冷速慢、占用生产时间长、生产节奏慢，并严重制约生产效率。因此，板带材控轧生产中逐步采用了喷水冷却方法代替空冷方式简称中间冷却IC，并在此基础上发展了中间冷却技术。2010年来，北京科技大学通过反复的设计完善及试验研究，开发了应用于控制轧制中间坯的超密度冷却装置，此装置能实现均匀冷却。此装置具有超密度、小流量、中压水喷射冷却特点。冷却喷头采用超密度喷射喷头；中压水使用范围较为广泛，能适应0.30-1.0MPa范围中压水要求；同时，充分利用浊环水系统降低投资，增加水系统循环利用率，降低综合能耗；该技术可应用在中厚板和热连轧板带厂，布置于粗轧机与精轧机之间或中厚板生产线精轧机后；技术应用后：中间坯冷却均匀、多坯交叉轧制生产效率大幅提高、奥氏体晶粒细化、强韧性得到有效提高、钢板表面质量改善、氧化铁皮均匀及附着力强。主要进展：先后完成超密度冷却喷头的开发及实验室中试工作，并针对冷却喷头进行了完善优化，优化后的冷却喷头喷水均匀；已经在国内中厚板及带钢生产线成功应用，如三钢、重钢、武钢、济钢及莱钢等，应用后生产效率及产品质量均大幅提高，取得了可观的经济效益和社会效益；现场应用的装置主要参数：装置装置长度6-8m，装置高度：3-4m，装置宽度：可全覆盖带钢及中厚板宽度。开发的工艺技术装备，实现了中间坯的均匀冷却；冷却装备满足超密度小流量及中压水喷射冷却特点，能适应0.30-1.0MPa中压供水，减少了水系统投资；有效提高生产效率，多坯交叉轧制时可提高效率17.66%；提高了钢材表面质量；实现低合金钢的合金减量化生产；实现了自动控制和规模化生产。此技术已获两项国家发明专利授权，近3年共获得冶金科学技术三等奖1项、省科技进步二等奖1项。 用状况：产品及应用较成熟。已成功应用于多家国内中厚板及带钢生产线，应用效果显著，具有较强推广应用价值。应用后，具有大幅缩短轧制节奏及产能、合金减量化、提高性能均匀性及提高冲击功及强度性能指标等优点，此技术的应用能有力提高企业竞争力。同时，投资小，社会效益良好，适宜在我国钢铁工业普及应用，具有广泛前景。可应用于国内板带钢生产线中间冷却系统的新建与改造。